1. Gözler arasında ısınmadan kaynaklanan korozyonun önlenmesi için kaynak akımı çok büyük olmamalı, karbon çelik elektrottan% 20 daha az, ark çok uzun olmamalı, ara katman soğuması hızlı ve dar kaynak yapılmalıdır. boncuk daha iyidir.
2. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının kaynak sonrası sertleşebilirliği nispeten büyüktür ve bu da çatlakları kolaylaştırır. Tipik paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları ile kaynak yapılırsa, 300 ℃ üzerinde ön ısıtma ve 700 ℃ 'de yavaş soğutma, kaynak sonrası gerçekleştirilmelidir. Kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulamıyorsa, paslanmaz çelik boru bağlantı elektrotları kullanılmalıdır.
3. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları için, korozyon direncini ve kaynaklanabilirliği iyileştirmek için uygun miktarda değişmez eleman Ti, Nb, Mo, vb. Eklenir. Kaynaklanabilirlik paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarından daha iyidir. Aynı tipik krom paslanmaz çelik elektrot kullanılırken, kaynak işleminden sonra 200 ℃ üzerinde önceden ısıtılmalı ve 800 ℃ sıcaklıkta temperlenmelidir. Kaynak ısıl işleme tabi tutulamıyorsa, krom-nikel paslanmaz çelik elektrot kullanılmalıdır.
4. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları için kaynak çubukları mükemmel korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir ve kimyasal, gübre, petrol ve tıbbi makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
5. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının kaplaması titanyum kalsiyum tip ve düşük hidrojen tipindedir. Titanyum-kalsiyum tipi AC ve DC için kullanılabilir, ancak penetrasyon derinliği AC kaynağı sırasında nispeten sığdır ve kızarıklık için uygundur, bu nedenle genellikle DC güç kaynağı kullanılır.
6. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları belirli korozyon direncine (oksitleyici asit, organik asit, kavitasyon), ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir. Genellikle elektrik santralleri, kimyasallar ve petrol gibi ekipman ve mobilyalar için malzeme olarak kullanılır. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının kaynaklanabilirliği zayıftır, bu nedenle ısıl işlemden önce kaynak işlemine dikkat etmeli ve uygun kaynak elektrotlarını seçmelisiniz.
7. Elektrot çalışma sırasında kuru tutulmalıdır. Kalsiyum-titanyum tipi 150 ° C'de 1 saat kurutulmalı ve düşük hidrojenli tip 1 saat 200-250 ° C'de kurutulmalıdır (tekrar tekrar kurutmayın, aksi takdirde kaplama kolayca çatlar ve soyulur). Kaplama, kaynağın karbon içeriğini artırmamak ve kaynağın kalitesini etkilememek için yağa ve diğer kirlere yapışır.
8. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları kaynak yapıldığında, tekrarlanan ısıtmadan sonra karbürler çökelir, bu da korozyon direncini ve mekanik performansı azaltır.
